Оборудование

Затем, после прохождения магнитного сепаратора формовочная смесь подаётся ковшовым элеватором в полигональной сито, где происходит измельчение спёкшихся комков формовочной смеси.Просеянная формовочная смесь поступает в охладитель, где охлаждается. После охлаждения формовочная смесь ковшовым элеватором по системе ленточных транспортёров распределяется по накопительным бункерам. По мере отстаивания формовочная смесь из бункеров, по системе ленточных транспортёров подаётся в расходные бункеры смесителей (смешивающих бегунов). Миксер FMS Group с допустимой массой загрузки до 1500 кг и миксер Webac 66B с допустимой массой загрузки до 500кг, и производительностью 21-25 т\час. В смесителе происходит полное измельчение отработанной формовочной смеси и омоложение её добавлением свежего формовочного песка. Также в процессе перемешивания в смеситель подаются молотый уголь и бентонит. Наполнение бунке- ров с отработанной смесью, отстаивание смеси, выдачу смеси на обновление и смешивание отработанной смеси со свежим формовочным песком, крепителем и другими компонентами формовочной смеси происходит автоматически по сигналам датчиков.

После формования нижняя полуформа выкатывается для осмотра и простановки песчаных стержней. Простановка стержней в готовые формы производится вручную. По заливочному конвейеру форма направляется на участок разливки расплава.
Для того чтобы использовать полную производительность машин FBO, используется транспортная система, состоящая из отдельных модулей.
Формовочная линия состоит из следующих компонентов:
- Безопочная формовочная машина FBO
- Транспортная система для транспортировки форм
- Устройство наложения грузов, жакетов и очистки жакетов
- Устройство передачи грузов и жакетов
- Устройство сталкивания форм

Подготовленный разливочный ковш ,наполняется расплавом, подводится к форме, в момент остановки конвейера производится заливка формы.Залитые формы, после разгрузки и снятия обечаек с плоскости разъёма по конвейеру подаются на отметку выбивной решётки ( Выбивная машина VSE – 900/4000) . Сталкиватель после остановки конвейера сталкивает залитую форму на подошву выбивной решётки. На выбивной решётке происходит разрушение формы, отработанная смесь просыпается сквозь решётку и попадает на ленточный транспортёр, по которому подаётся на участок смесеприготовления на регенерацию. Выбитые отливки остаются на выбивной решётке и двигаясь по направляющему желобу попадают на пластинчатый транспортёр, который перемещает их на участок обрубки.

По получению заключения экспресс-анализа, химический состав расплава доводится до ГОСТ (если потребуется), проводится модифицирование расплава. После модифицирования отливается проба для исследования механических свойств сплава. Получив положительное заключения о свойствах металла, приступаем к выдаче расплава из печи. Контролируется качество получаемого сплава следующим оборудованием: Разрывная машина, твердомер , металлографический микроскоп, установка спектрального анализа «Foundrymaster». На плавильном участке установлено 6 печей различной емкости. Индукционные плавильные печи фирмы «EGES» (производство Турции) характеризуются низким потреблением электроэнергии в сочетании с высокой производительностью.

Далее отливки, не имеющие дефектов или имеющие исправимые дефекты, зачищаются на абразивном круге, в полостях отливки зачищаются с помощью пневмобормашины. Отливки, требующие дополнительной очистки от пригоревшей формовочной смеси, подаются на стол дробеструйной машины «Endumak». По завершению цикла очищенные отливки отправляются на окончательную очистку и галтовку, в галтовочной машине «Guttman».

Автомобиль с металлоломом проезжая через весы попадает на шихтовый участок и разгружается при помощи крана с магнитной шайбой. После сортировки производится радиационный контроль, входной контроль на предмет соответствия химического состава ГОСТ , часть лома брикетируется на гидравлическом двухступенчатом прессе с ударным действием: HE-2 50X30. Далее после подготовки лома для плавки он загружается в завалочные мульды. Краном мульды перемещаются на завалочное устройство после чего осуществляется загрузка печей.